Finden Sie schnell kunststoff zum gießen für Ihr Unternehmen: 598 Ergebnisse

In unserer Montage bieten wir Ihnen von der simplen Baugruppe bis hin zum Komplettgerät alles an. Spritzgussteile und Zuleitungen aus unserer eigenen Produktion, sowie benötigte Zukaufteile können für Sie zu kompletten, einsatzbereiten Geräten montiert werden. Wir führen die notwendigen Sicherheitsprüfungen durch und liefern gerne auch direkt in Ihrer Verkaufsverpackung aus. Unsere aktuellen Möglichkeiten zur Weiterverarbeitung von Kunststoffen sind nachstehend aufgeführt. Fügen: • Ultraschallschweißen (durch Reibung) • Heizelementschweißen / Spiegelschweißen (durch Wärmeleitung) • Warmgasschweißen (durch Konvektion) • Laserschweißen im Werkzeugbau (durch Strahlung) • Kleben • Schraubverbindungen • Messing Insert zum Heißeinsetzen • Nieten Beschichtung durch Druckverfahren: • Tampondruckverfahren (Ein- oder Zweikomponenten Verfahren mit mehreren Farben) • Heißprägen Beschichtungsschritte durch externe Partner und Weiterverarbeitung bei Plastro Mayer: • Bedampfen • Galvanisieren • Lackieren Auch sind wir Ihr Partner für ausschließliche Montagearbeiten im Lohnmontieren.

In der Automobilindustrie sind wir Ihr verlässlicher Partner für die Realisierung maßgeschneiderter Kunststoffspritzgussteile und komplexer Kunststoff-Baugruppen. Wir arbeiten mit einer Vielzahl hochwertiger Kunststoffmaterialien, darunter Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und thermoplastische Elastomere (TPE), um nur einige zu nennen. Diese Materialauswahl ermöglicht es uns, Ihre spezifischen Anforderungen hinsichtlich Haltbarkeit, Flexibilität, Wärmebeständigkeit und ästhetischer Vorstellungen zu erfüllen. Von den ersten Konstruktionsentwürfen an stehen wir Ihnen zur Seite. Unsere Expertise erweist sich besonders in der Konstruktionsphase als wertvoll, da wir Ihnen fertigungstechnische Unterstützung bieten können. Dieser proaktive Ansatz ermöglicht es, langwierige Anpassungsprozesse in späteren Konstruktionsphasen oder teure Änderungen an den Werkzeugen von Anfang an zu vermeiden. Zudem haben Sie die Möglichkeit, unsere Produktdesigner mit der gesamten Entwicklung und Konstruktion Ihrer Formteile zu beauftragen. Mit unserem tiefgreifenden Verständnis für die Eigenschaften und Anwendungsbereiche verschiedener Kunststoffmaterialien gewährleisten wir eine enge Zusammenarbeit und einen stetigen Austausch, um optimale Ergebnisse zu erzielen und Ihre Projekte erfolgreich zum Abschluss zu bringen.

Kunststofflüfter dient für die Kühlung der Elektromotoren .

Eckiger Grillrost aus verchromtem Stahl. Maße: 58 x 30 cm Grillfläche. Stabstärke 4,8 mm. Lichter Abstand 15 mm.

Kunststoffwickelhülsen für den integrierten Schneide- und Wickelprozess von Glimmerfolien Unsere Kunststoffwickelhülsen sind essenzielle Bausteine für den präzisen Schneide- und Wickelprozess, bei dem Glimmerfolien in einem einzigen, automatisierten Vorgang verarbeitet werden. In diesem Prozess wird die Glimmerfolie zunächst auf eine Gesamtlänge von 1 Meter hergestellt, anschließend auf kleinere Breiten wie 15 mm, 20 mm oder 25 mm zugeschnitten und gleichzeitig präzise auf die Wickelhülse aufgerollt. Perfekte Integration von Schneiden und Wickeln Prozess in einem Schritt: Schneiden und Wickeln erfolgen nahtlos in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch die Effizienz und Genauigkeit des gesamten Produktionsprozesses erhöht wird. Präzise Wickelung: Die geschnittenen Folienbreiten werden mit höchster Genauigkeit und gleichmäßiger Spannung auf die Wickelhülse aufgerollt. Merkmale und Vorteile unserer Kunststoffwickelhülsen Höchste Präzision: Maßtoleranz von ±1 mm auf 1 Meter, ideal für die exakte Wickelung auch bei schmalen Folienbreiten. Reibungsarme Oberfläche: Erleichtert das Wickeln und verhindert Materialbeschädigungen. Stabile Wickelstruktur: Sorgt für gleichmäßige Spannung und eine kompakte Wicklung. Individuell anpassbar: Verfügbar in verschiedenen Durchmessern und Längen, passend für unterschiedliche Maschinen und Folienformate. Ihre Vorteile Zeit- und Kosteneffizienz: Durch den integrierten Prozess entfallen zusätzliche Arbeitsschritte, wodurch Produktionszeit gespart wird. Konsistente Qualität: Minimierung von Abweichungen und Materialverlusten dank präziser Steuerung des gesamten Prozesses. Optimierte Lagerung und Transport: Sauber gewickelte Folienrollen erleichtern die Weiterverarbeitung und reduzieren Lagerplatzbedarf. Unsere Kunststoffwickelhülsen sind speziell darauf ausgelegt, den Schneide- und Wickelprozess in Ihrer Produktion effizient und zuverlässig zu unterstützen. Kontaktieren Sie uns, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu finden!

Große Auswahl an Stopfen aus modernen Kunststoffen: Abdeckstopfen, Blechstopfen, Blindstopfen, Ezeplugs, Stopfen für Gewinde, konische Stopfen, Universalstopfen, Schnappstopfen, HT-Stopfen u.v.m. Egal ob Bohrlöcher, Profilrohre, Karosserien, Stuhlbeine und Möbel oder Gehäuseöffnungen – Stopfen haben in Handwerk und Industrie unzählige Anwendungen. Denn Löcher und Öffnungen müssen verschlossen werden, sonst droht der unerwünschte Austausch zwischen zwei Bereichen. U. a. kann Schmutz oder Staub eindringen oder es können Flüssigkeiten austreten. Stopfen dienen zum Verschluss von Löchern oder anderen Öffnungen und zu ihrer Sicherung. Sie sind so vielfältig, wie die Anwendungen, bei denen sie verwendet werden. Es gibt sie für die unterschiedlichsten Einsatzzwecke, in einer Vielzahl an Größen und aus verschiedenen Materialien. Das Grundprinzip von Stopfen bleibt jedoch immer das Gleiche: Unter Stopfen versteht man Teile, die in das Innere eines Objekts geschoben oder geschraubt werden, während Kappen über die Außenseite eines Objekts geschoben oder geschraubt werden. Als Spezialist für Kunststoffteile hat emico viele Stopfen aus unterschiedlichen Kunststoffen und Elastomeren im Sortiment ( ABS,EPDM,HDPE,LDPE,PA,PA6,PA6.6,PE,PE-LLD,PP). Abdeckstopfen Abdeckstopfen sind zum Beispiel geeignet zum Abdecken von Bohrungen in Metallplatten, Möbeln und weiteren Konstruktionen. Sie besitzen einen sehr flachen Kopf, und können anders als Blindstopfen nicht wieder demontiert werden. Blechstopfen Blechstopfen werden in Automobilen, Geräten, Schränken etc. immer dann eingesetzt, wenn Schutz und ein schöner Abschluss benötigt wird. Es handelt sich in der Regel um Blindstopfen, die in verschiedenen Ausführungen verfügbar sind. Blindstopfen Blindstopfen eigenen sich zum Abdecken und Sichern von Bohr- und Durchführlöchern sowie zum Verschluss kleinerer Rohre. Blindstopfen haben die Eigenschaft, dass sie gelöst und wiederverwendet werden können. Ezeplugs Ezeplugs sind ideal für temporäre Lösungen. Denn sie besitzen sehr starke und flexible Zugtaschen, mit der die Stopfen leicht wieder gelöst werden können. Die Montage erfolgt durch einfaches Eindrücken. Gerippte Stopfen Die gerippten flanschlosen Stopfen verfügen in der Regel über einen Griff, mit dem sie einfach wieder per Hand entfernt werden können. Sie werden zum Beispiel zum Schutz von Innengewinden und Sacklochbohrungen in Tauchbädern, beim Lackieren oder Sandstrahlen eingesetzt. HT-Stopfen Diese Schutzstopfen, u. a. Karosseriestopfen, können auch in sensiblen Bereichen verwendet werden, wo extreme Bedingungen vorherrschen und aggressive Medien vorhanden sind. Denn sie sind aus hitze-, säure- oder chemikalienbeständigen Materialien wie TPG, Silikon oder EPDM gefertigt. Hutstopfen Je nach Anwendungsfall kann die konische Seite der Hutstopfen als Kappe oder als Stopfen eingesetzt werden. Hutstopfen eignen sich hervorragend zum Schutz von Gewinden, können aber auch Rohre und Leitungen vor Feuchtigkeit und Schmutz schützen. konische Stopfen: Konische Stopfen sind bestens dazu geeignet, Rohre, Schläuche, Innengewinde und Bohrungen zu verschließen und vor Feuchtigkeit und Schmutz zu schützen. Aus flexiblen Kunststoffmaterialien passen sie sich sehr gut runden Formen an. Lüftungsstopfen: Lüftungsstopfen bzw. Belüftungsstopfen kommen dort zum Einsatz, wo etwa zur Vermeidung eines Hitzestaus das Belüften von Bauteilen notwendig ist. Lüftungsstopfen mit Lamellen sind insektendicht und spritzwassergeschützt. Diese Lamellenstopfen eignen sich sehr gut z. B. für Elektrokästen oder Maschinengehäuse, aber auch für Fassadenplatten. Für die Montage in Plattenmaterial ist eine zusätzliche Einrastverzahnung vorhanden. Plattenabdeckstopfen: Wie der Name schon sagt, dienen Plattenabdeckstopfen dazu, Öffnungen in Platten zu verschließen. Die dahinter liegenden Konstruktionen werden sauber abgedeckt und geschützt. Unsere Plattenabdeckstopfen sind einfach zu montieren und für verschiedene Anforderungen verfügbar. Schnappstopfen Die Schnapp-Befestigungsstopfen bieten mit ihrer einzigen Rille eine gute und schnell zu montierende Alternative zu Gewindestopfen. Sie können mit einer einfachen Drehung in das entsprechende Gewinde einfach eingepasst werden. Stahlrohrstopfen Diese Stopfen dienen zum Verschluss und zum Schutz von Stahlrohren und ihrer Umgebung vor Beschädigungen wie Kratzern oder Schrammen. Sie sind für runde Stahlrohre in unterschiedlichen Größen verfügbar. Stopfen für Bleche Diese Abdeckstopfen für Bleche dienen dazu, nicht benötigte Montagelöcher schnell und kostengünstig zu verschließen und abzudecken. Ihr konvexer Kopf läuft zu einer dünnen Kante aus und ermöglicht eine saubere Abdeckung. Stopfen mit Gewinde: Gewindestopfen werden in ein Gewinde per Hand oder mit einem Werkzeug eingedreht. emico bietet eine große Auswahl an unterschiedlichen Gewindestopfen, wie Schnelleinbaugewindestopfen oder die Slottex Schutzstopfen, die mit einem Schraubenschlüssel oder Schraubendreher montiert werden können und auch wieder entfernt werden.

Transparente Formteile aus Acrylglas/PLEXIGLAS®, Polycarbonat, PETG. Als Kuppel geblasen, über Formen gebogen oder frei verformt. Jede Menge Möglichkeiten für Ihre Produktrealisierung. Weiter verarbeitet durch Formschnitt, Verklebung usw. Ob als Designobjekt, oder als Schutzeinhausung, oftmals benötigt es besondere Formen in der individuellen Anwendung. Gerne realisieren wir ihr speziellen Anforderung.

Qualität beginnt mit dem richtigen Partner. Auch wenn wir die Werkzeuge nicht selbst herstellen, setzten wir auf enge Zusammenarbeit mit bewährten externen Experten, um Ihnen Präzision und Spitzenleistung in jedem Kunststoffteil zu garantieren.

1.2311 40 Cr Mn Mo 7 ist ein vergüteter Kunststoff-Formenstahl, der sich durch seine Nitrierbarkeit, Polierbarkeit und Verchrombarkeit auszeichnet. Dieser Stahl ist ideal für Spritzgussformen und Formrahmen und bietet eine hervorragende Leistung in der Kunststoffverarbeitung. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Anwendungen.

Die HTM Multikupplung bietet eine zuverlässige Funktionalität bei hohen Temperaturen bis zu 300°C und ist speziell für anspruchsvolle Anwendungen wie im Kunststoffspritzguss, bei der Fertigung von Verbundwerkstoffen und im Druckguss entwickelt. Ein großer Vorteil der HTM Multikupplung ist die Wartungsfreundlichkeit durch den Verzicht auf Elastomerdichtungen im Medienstrom, was einen durchgehenden Betrieb ohne Unterbrechungen möglich macht. Kreisläufe können rasch und sicher mittels eines Bedienhebels verbunden oder getrennt werden. Technisch betrachtet verfügen diese Kupplungen über Nenndurchmesser von 9 mm bis 12 mm und halten einem maximalen Betriebsdruck von 12 bar stand. Als Medium werden Wärmeträgerflüssigkeiten verwendet. Die Kupplungen bestehen vollständig aus Edelstahl, während die Trägerplatten aus Stahl gefertigt sind. Zusätzlich gibt es zwei Optionen für die Dichtungswerkstoffe des Verschlussnippels: Fluorkarbon oder Perfluorkarbon. Stäubli bietet eine ideale Verbindungslösung für sämtliche Vorgänge der Temperaturregelung, egal ob es um Wärmeträgerflüssigkeiten oder Wasser/Glykol-Mischungen geht. Durch ihre Kosteneffizienz und präzise Konstruktion sind die langlebigen Multikupplungen besonders gut für die Herausforderungen und die extremen Bedingungen innerhalb von Temperaturmanagement-Anwendungen gerüstet. Die zentrale Verbindungseinheit der Multikupplungen ermöglicht eine maßgebliche Produktivitätssteigerung, indem sie konstant gesicherte Prozesstemperaturen garantiert und das Risiko von Leckagen sowie fehlerhaften Verbindungen minimiert. Hauptsächlich werden diese in der Kunststoffindustrie zur Temperierung von Spritzgießwerkzeugen eingesetzt, aber auch in der Thermoregulierung von Metalldruckguss und anderen Industriebereichen, die Temperierkreisläufe für Wärmeträgerflüssigkeiten benötigen.

Kunststoffgebundene Magnete sind Teilchenverbundwerkstoffe, bei denen Dauermagnetpulver in Kunststoffbinder eingebettet werden. Als Magnetpulver kommen Hartferrit (HF), verschiedene SmCo- und NdFeB-Pulver und in sehr geringem Ausmaß auch AlNiCo-Legierungen zum Einsatz. Zum Einbinden der Magentpartikel werden thermoplastische Binder, z.B. Polyamid (PA) oder Polyphenylsulfid (PPS), sowie Duroplaste, z.B. Epoxyharze, verwendet. Je nach Materialzusammensetzung und Fertigungsverfahren können isotrope und anisotrope Magnete mit unterschiedlichen magnetischen und mechanischen Werten hergestellt werden. Da nicht nur die Art des Magnet- und Kunststoffmaterials, sondern auch Füll- und Ausrichtungsgrad die Eigenschaften des Verbundwerkstoffes bestimmen, ergibt sich eine große Breite an magnetischen Kennwerten und eine beachtliche Sorten- und Formenvielfalt. Herstellungsprozess der formstabilen kunststoffgebundenen Magnete unterscheidet zwei Verfahren. Das am häufigsten verwendete Herstellungsverfahren ist das Spritzgussverfahren. Im Formpressverfahren werden vor allem kunststoffgebundene Seltenerdmagnete gefertigt. Aus den Magnetpulvern und den Kunststoffen wird in Mischanlagen zunächst ein Compound hergestellt. Beim Spritzgussverfahren werden Hartferrit- oder Seltenerdpulver in thermoplastische Kunststoffe eingebettet und granuliert. Das Granulat wird auf Spritzgussmaschinen zu Magnetformteilen verarbeitet. Bei der Formpresstechnik, die nur für die Herstellung der kunststoffgebundenen Seltenerdmagnete wirtschaftlich relevant ist, werden geeignete Pulvermischungen in Werkzeugen und Pressen verarbeitet. NdFeB-Pulver wird mit duroplastischen Harzen verbunden. In den Presswerkzeugen werden die Compoundmischungen dann zu den gebräuchlichen Formen wie Blöcken, Scheiben, Ringen, Flachprofilen und Segmenten verpresst. Nach der Formgebung folgt eine thermische Aushärtungsphase, die die Presslinge mechanisch stabil macht. Im Anschluss an die Fertigungsprozesse erfolgen die Endbearbeitung und Oberflächenreinigung. Je nach Kundenwunsch wird magnetisiert, die Oberfläche markiert oder beschichtet. Kunststoffgebundene Hartferritmagnete Im Herstellungsprozess der formstabilen kunststoffgebundenen Hartferritmagnete werden Teilchen mit dauermagnetischen Eigenschaften aus Barium- oder Strontiumferrit in eine thermoplastischen Kunststoff eingebettet. Der Volumenanteil des Hartferrit-Pulvers bestimmt entscheidend das erreichbare magnetische Niveau. Schon infolge dieses "Verdünnungseffektes" können kunststoffgebundene Hartferrit-Magnete nicht die magnetischen Werte des Ausgangsmaterials (Vollmaterials) erreichen. Kunststoffgebundene Magnete werden bei gleichem Volumen stets schwächere magnetische Eigenschaften aufweisen als gesinterte isotrope Magnete. Höhere magnetische Werte lassen sich mit anisotropen kunststoffgebundenen Hartferrit-Magneten erreichen, die jedoch nicht das Niveau gesinterter anisotroper Hartferrit-Magnete erzielen. Durch die Mischverhältnisse von Ferritanteil und Kunststoffanteil können ferner Elastizität und Festigkeit des Magneten beeinflusst werden. Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete Magnete auf der Basis von Neodym-Eisen-Bor gehören zur jüngsten Generation der Dauermagnetwerkstoffe. Kunststoffgebundene NdFeB-Magnete kommen insbesondere dann zur Anwendung, wenn z.B. mit Hartferriten magnetische Anforderungen nicht zu erfüllen sind oder gesinterte Seltenerdmetall-Magnete aus wirtschaftlichen oder fertigungstechnischen Gründen nicht in Frage kommen. Weitere Vorteile liegen darin, das kunststoffgepritzte Magnete auf NdFeB-Basis im allgemeinen magnetisch isotrop sind und somit in beliebiger Richtung oder mit beliebiger Polzahl magnetisiert werden können. Die formgepressten Sorten zeigen, auf Grund des bei dieser Technik erzielbaren höheren Füllgrades und der somit höheren Dichte, im Vergleich zu den spritzgegossenen Sorten jeweils das höhere magnetische Niveau. Das höhere Energieprodukt erlaubt somit kleinere Bauformen im Verhältnis zu Hartferriten, wobei in aller Regel bei diesem Herstellungsprozess anisotrope Magnete realisiert werden, die Remanenzen bis 0,8T ermöglichen.

Die Anforderung: Ein konstruktives Anforderungsgespräch ist die Basis für Ihr Produkt. Die thermoform schneebauer Lösung: Von der produktorientierten Ausarbeitung, nach den aktellsten Stand der Technik und Materialien, zur effizienten Optimierung des Produktes. Unsere Produkte finden Verwendung im innerbetrieblichen Transport, in der Automobilindustrie,  Flugzeugindsutrie, Möbelindstrie, technische Industrie sowie in vielen weiteren Einsatzgebieten. Wir arbeiten nach Zeichnung oder entwickeln gemeinsam mit Ihnen ein Produkt, das Ihren Anforderungen und Spezifikationen entspricht, denn Ihre Form ist unser Ziel!

Akkumulatorengehäuse im Zwei-Kompontenten-Spritzguss mit unterschiedlichen Oberflächeneigenschaften für optimale Haptik.

Baureihe GSL 300 Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe verfügen über einen Rotordurchmesser von 300 mm und Arbeitsbreiten von 400, 600 und 800 mm. Der Rotor wird direkt über einen Getriebemotor mit Kegelradgetrieb angetrieben. Dies bewirkt eine effiziente und wartungsarme Kraftübertragung und erlaubt auch das Verarbeiten anspruchsvoller Materialien. Die geringe Rotorgeschwindigkeit sorgt für einen vorteilhaften Geräuschpegel und ein staubarmes Mahlgut. Die speziellen Rotormesser können mehrfach nachgeschliffen werden. Aufwändige Einstellarbeiten entfallen. Eine gute Zugänglichkeit für einfache und schnelle Wartungsarbeiten wird durch das Schnell-Verschluss-System Quick Snap gewährleistet. Die Materialaufgabe in die Mühle erfolgt über einen lärmreduzierenden Trichter, der in Sandwich-Bauweise ausgeführt ist. Je nach Aufgabenstellung können die Maschinen mit verschiedenen Trichtervarianten ausgestattet werden. Die Endgröße des Materials wird durch den Sieblochdurchmesser des Siebes, das unterhalb des Schneidraumes angebracht ist, bestimmt. Das produzierte hochwertige Mahlgut wird entsprechend abgesaugt oder in Säcke bzw. in einen Kunststoffbehälter abgefüllt. Optional stehen niedrige und hohe Grundgestelle zur Verfügung. Anwendungen Die langsamlaufenden ZERMA-Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe wurden speziell für die Zerkleinerung von Angüssen und Ausschussteilen aus dem Spritzguss- und Blasform-bereich entwickelt. Sie eignen sich außerdem als Zentralmühlen bei geringeren Durchsatzmengen. .

Die Spritzguss-Simulation in Verbindung mit einer qualifizierten Validierung ermöglicht kritische Qualitätsmängel noch vor Produktionsbeginn zu beheben.

Spritzgussformen fertigen wir auf Modernen CNC Maschinen nach Kundenwunsch Zeichnung oder Digitalisiert . Unsere CAD Programme sind : Vector CAD CAM ,Solid Works , Autocad, Alibre Designer

Das Sortiment an wasserbasierten semipermanenten Formtrennmitteln von Marbocote Ltd. wird weltweit von allen führenden Herstellern von Gummiartikeln verwendet. Von Reifen und automotiven Gummielementen über Metall-Gummiteilen bis hin zu Antriebsriemen, Matten, und pharmazeutischen Produkten. Marbocote bietet die folgenden Vorteile: Einfache Anwendung Keine kontaminierende Übertragung Schnelle Aushärtung - minimale Stillstandszeiten Minimaler Schimmelaufbau, reduziert den Bedarf an Werkzeugreinigung Geringer / kein Geruch Korrosionsschutztechnologie verfügbar Diese Vorteile machen Marbocote zum Trennmittel der Wahl für viele der Gummihersteller aller Größen in den folgenden Anwendungen: Schwingungsdämpfung: z.B. Motorläger, Drehmomentbegrenzer, Getriebe, etc. Reifen: PKW, LKW Unsere semi-permanenten Formtrennmittel der "Marbocote" Reihe sind seit Jahrzehnten anerkannt als der wegweisende Standard für die langanhaltende Entformungsleistung zur Herstellung von Gummiformartikeln und Gummimietallteilen für Technik, Haushalt und Freizeit. Überzeugen Sie sich selbst! Wir stehen bereit. Ob Motorenläger, Schwingunsgdämpfer, Antriebsriemen, oder einfache Gummimatten und Ähnliches: alles dies wird mit unseren Trennmitteln sauber, schnell und nachhaltig entformt, bei minimaler Formverschmutzung und sauberer Qualität der Gujmmiformlinge.

Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl, Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen, Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Das Spritzgussverfahren zählt zu den häufigsten Fertigungsverfahren und ermöglicht es, Formteile aus Kunststoff in kleiner und großer Stückzahl kostengünstig herzustellen. Dabei lassen sich nahezu unendlich viele Formen und Oberflächenstrukturen realisieren. Das Verfahren ist vor allem bei großen Produktionsmengen wirtschaftlich einsetzbar. Wir sorgen für maximale Wiederhol- und Passgenauigkeit und achten auf perfekte Maßhaltigkeit und Farbtreue Ihrer Spritzgussartikel. Kompakt- und Stukturschaum-Spritzgussverfahren GID-Verfahren Insert- und Outserttechnik Exjection-Spritzgussverfahren Stückgewicht von 0,1 bis 6.000 g Verarbeitung von Standard- und HighTech-Kunststoffen Verstärkt und unverstärkt lieferbar Silikon-Spritzgussverfahren Zweikomponenten-Silikon-Spritzguss

Kunststoffe Zuschnitte und Fertigteile. Kunststoffe Auch wenn unser Schwerpunkt eindeutig im Bereich der Metalle liegt, bieten wir in unserem Portfolio auch Kunststoffe an. Das bietet Ihnen die Möglichkeit, sämtliche Halbzeuge aus einer Hand zu beziehen. Zum Komplettprogramm zählen auch Kunststoffe in jeglicher Art und Form. Seit Jahren sind Kunststoffe wie PA-6, POM, PMMA, PE, PTFE, Hartgewebe oder Hartpapier im Programm. Bleche, Platten, Stangen, Rohre und Zuschnitte daraus runden das Sortiment ab.

Innovation Mit unserer langjährigen Erfahrung stehen wir Ihnen beratend zur Seite Entwicklung und Werkstoffauswahl Wir begleiten Sie bei der Produktentwicklung oder konstruieren im Auftrag Formenbau Spritzgusswerkzeuge erfordern höchster Präzision für komplexe Bauteile Spritzguss Serienfertigung mit zertifiziertem Qualitätsmanagement Kunststoffschweißen Ultraschall, Vibrationsschweißen, Spiegelschweißen, Heißgasschweißen Montage und Nachbearbeitung Lackieren, Bedrucken, Lasern, 2K Umspritztechnik Besuchen Sie uns auf der Fakuma Internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung 17. – 21. Oktober 2023 Messestand A1-1201 in Halle 1 Messegelände Friedrichshafen Leistungen und Referenzen Unser Know-How für Ihr Projekt Von der Anfangsidee bis zum fertigen Produkt — wir unterstützen Sie in allen Phasen. Sie erhalten bei uns Entwicklungskapazität, Formenbau, Kunststoff-Spritzguss, Ultraschallschweißen sowie Komponentenfertigung aus einer Hand an unserem Produktionsstandort in Deutschland ganz gleich ob Kleinserie oder Großserie. Leistungen Unsere Referenzen Wir sind Entwicklungslieferant für verschiedene Branchen und liefern einzelne Bauteile oder gesamten Baugruppen inkl. Nachbearbeitung. Unsere Expertise umfasst zudem die Fertigung von Bauteilen mit Trinkwasserzulassung, Flammschutz, elektrische Leitfähigkeit oder besonderen mechanischen Eigenschaften.

Flüssigkeitssilikonkautschuk-Spritzgießen kann im Liquid-Injection-Molding-Verfahren (LIM) verarbeitet werden. Der flüssige Rohstoff wird aus zwei getrennten Komponenten im Verhältnis 1:1 gemischt und über ein Kaltkanalsystem in eine heiße Form gespritzt. Material: Flüssigkeitssilikonkautschuk (LSR) Zertifizierung: ISO 9001, ISO 13485

Individuelle Spritzgießwerkzeuge Schäfer konstruiert und fertigt leistungsfähige Spritzgusswerkzeuge zur Verarbeitung von Thermo- oder Duroplastwerkstoffen. Als kompetenter Partner steht Schäfer bereits in der Entwicklungsphase unterstützend zur Seite, unter anderem bei der Produktgestaltung und Werkzeugauslegung. Die konturgebende Sichtfläche kann in verschiedenen Strukturen gestaltet werden, wie beispielsweise Laser-, Eroder-, Ätzstruktur oder Strich- bzw. Hochglanzpolitur. Der Service von Schäfer umfasst die Fertigung von kleinen und mittelgroßen Serien, schnelle Reparaturen bei Fertigungsstörungen, regelmäßige Werkzeugwartung sowie Ersatzteillieferung. Jetzt anfragen! Lösungen für das Spritzgießen von Kunststoffen Weitere Lösungen Vielfältige Werkzeuge und Formen

Thermoplaste , auch Plastomere genannt, sind Kunststoffe, die sich in einem bestimmten höheren Temperaturbereich einfach verformen lassen. Dieser Vorgang ist reversibel, das heißt, er kann durch Abkühlung und Wiedererwärmung bis in den schmelzflüssigen Zustand beliebig oft wiederholt werden, solange das Material nicht überhitzt wird und sich dadurch zersetzt. Darin unterscheiden sich Thermoplaste von den Duroplasten und Elastomeren. Weil sie aufschmelzbar sind, sind Thermoplaste auch schweißbar. Thermoplaste werden vor allem im Spritzgießverfahren und mittels Extrusion verarbeitet. Weitere Verarbeitungsmöglichkeiten sind Blasformen, Folienblasen oder Kalandrieren. Zu den Thermoplasten zählen unter anderem • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) • Polyamide (PA) • Polylactat (PLA) • Polymethylmethacrylat (PMMA) • Polycarbonat (PC) • Polyethylenterephthalat (PET) • Polyethylen (PE) • Polypropylen (PP) • Polystyrol (PS) • Polyvinylchlorid (PVC)

Spritzgussprototypen bei Protoland bieten eine ideale Lösung für die Herstellung hochpräziser Modelle aus Kunststoff. Dieses Verfahren ermöglicht die Fertigung von Prototypen, die aus demselben Material wie die späteren Serienteile bestehen, was eine hohe Reproduzierbarkeit und Kosteneffizienz gewährleistet. Der Spritzguss ist besonders geeignet für Prototypen, die robuste und präzise Konstruktionsteile erfordern, und bietet eine Vielzahl an Gestaltungsmöglichkeiten in Bezug auf Oberflächenbeschaffenheit und Materialauswahl. Der Spritzgussprozess umfasst die Plastifizierung des Kunststoffgranulats, das Einspritzen in die Gussform und das Aushärten des Materials. Dieses Verfahren bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine hervorragende Reproduziergenauigkeit, geringe bis keine Nachbearbeitung und eine breite Palette an einsetzbaren Materialien wie Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere. Typische Anwendungsbeispiele für Spritzgussprototypen finden sich in der Automobilbranche, der Verpackungsindustrie und der Elektrotechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität und Präzision unserer Spritzgussprototypen überzeugen.

IHR KUNSTSTOFFZENTRUM IN THÜRINGEN INDUSTRIETECHNIK WAGNER UNSER LIEFER- UND SERVICEPROGRAMM: Halbzeuge und Grundmaterial aus nicht-metallischen Werkstoffen für Maschinenbau und Gewerbe Standard- und zeichnungsgebundene Formteile aus Gummi- und Plastwerkstoffen Verschleißschutzmaterialien und Gleitwerkstoffe Mechanisch bearbeitete Teile aus allen nichtmetallischen Werkstoffen nach Zeichnung oder Muster BERATUNG DURCH UNSER TEAM: Produkt- und anwendungstechnische Beratung, Konstruktionshilfen, Ingenieurleistung, Werkstofftechnische Auslegung Wir sind nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert! Alle Konstruktionswerkstoffe als Halbzeuge ABS – Acrylglas – Hartgewebe – Hartpapier – PA – PC – PE – PEEK – POM – PP – PS – PTFE – VC – Elastomerkunststoffe – Gummi "Alles aus einer Hand“ Zuschnitte nach Kundenwunsch, Materialoptimierung, Schnell – Präzise – Preiswert, Fertigungsrisiko für Sie ausgeschlossen, „Vermeiden Sie Reste, sparen Sie Kosten" Fertigteile Einzel- und Großserienfertigung von Zuschnitten, Zeichnungs- und Musterteilen, in allen Formen und Farben, Spezialanfertigungen Eigene Fertigung Zuschnitt Hobeln Fräsen Bohren Drehen Wasserstrahlen Stanzen Service nach Kundenwunsch Produkt- und anwendungstechnische Beratung, Konstruktionshilfen, Ingenieurleistung, Werkstofftechnische Auslegung, Halbzeuge und Grundmaterial aus nichtmetallischen Werkstoffen für Maschinenbau und Gewerbe, Standard- und zeichnungsgebundene Formteile aus Gummi- und Plastwerkstoffen, Verschleißschutzmaterialien und Gleitwerkstoffe

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Schwallschutzprofil Oberfläche: E6/EV5 (Leichtmetall poliert, glanzeloxiert) Länge 1860 mm